ដំណើរការផលិតស៊ុមដែករបស់ក្រុមហ៊ុន Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd. មានដំណើរការសំខាន់ៗចំនួន 29 ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងនាយកដ្ឋានផលិតកម្មចំនួន 5 ។ខាងក្រោមនេះគឺជាសេចក្តីណែនាំលម្អិតអំពីដំណើរការផលិត៖
ផ្នែករឹង៖
1.Cutting: ជាតិដែក ឬដែកអ៊ីណុក វត្ថុធាតុដើមនឹងត្រូវបានតម្រង់ និងកាត់តាមទំហំ។
2.Punching: ការដាល់រន្ធសម្រាប់ចម្រៀកបន្ទះនីមួយៗជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ចម្ងាយស្មើគ្នា។
3.Welding: welding បន្ទះដែកផ្សេងគ្នាចូលទៅក្នុងរាងផ្សេងគ្នាដូចជាជុំ, ការ៉េ, រាងពងក្រពើ, រាង។ល។
4.Grinding: កិនបិទស្នាមប្រេះ និងភាពមិនស្មើគ្នានៃស៊ុមដែលបន្សល់ទុកដោយការផ្សារ។
5.Brushing: អនុញ្ញាតឱ្យផ្ទៃនៃផ្នែករឹងកាន់តែសំបូរទៅដោយវាយនភាពជក់។
6.Polishing: ប៉ូលាផ្ទៃនៃស៊ុមដែក welded ដើម្បីធ្វើឱ្យវាកាន់តែភ្លឺចាំងនិងរលោងដោយគ្មាន grooves ។
7.Electroplating: ដំណើរការនៃការដាក់ស្រទាប់ស្តើងនៃលោហៈផ្សេងទៀត ឬយ៉ាន់ស្ព័រលើផ្ទៃលោហៈដោយ electrolysis ។
8.Bending: ផ្នែកដែកត្រង់បត់ចូលទៅក្នុងធ្នូ មុំខាងស្តាំ និងរាងផ្សេងទៀត។
9. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖ ផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចដ៏ល្អឥតខ្ចោះនឹងត្រូវបានប្រគល់ឱ្យដំណើរការបន្ទាប់។
នាយកដ្ឋានគំនូរ៖
10.Hand polishing: ប៉ូលាដោយដៃលើស៊ុមដែកយកចង្អូរចេញ ដើម្បីឱ្យស៊ុមរាបស្មើនិងរលោង។
11. ការសម្អាត៖ ការបោសសម្អាតស៊ុមដែកដោយដៃ ដើម្បីយកធូលី និងភាពកខ្វក់ចេញ។
12.Primer spraying: បាញ់ស៊ុមជាមួយនឹង primer ថ្លា ដើម្បីបង្កើនភាពស្អិត និងធ្វើអោយមុខងារនៃការប្រឆាំងនឹងច្រេះ។
13.Drying: ស៊ុមដែកជាមួយនឹង primer ដែលមានមូលដ្ឋាននឹងត្រូវបានព្យួរនៅលើម៉ាស៊ីនសម្ងួតហើយស្ងួតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ 200 ដឺក្រេដើម្បីធ្វើឱ្យ primer ភ្ជាប់យ៉ាងល្អឥតខ្ចោះទៅនឹងផ្ទៃនៃស៊ុម។
14.Secondary grinding: អនុវត្តការកិនដោយដៃបន្ទាប់បន្សំនៅលើស៊ុមដែកស្ងួតដើម្បីរលោងចេញនូវចង្អូរ និងស្នាមជ្រួញ។
15. ការបាញ់ថ្នាំលើផ្ទៃ៖ បាញ់ថ្នាំលាបលើផ្ទៃលោហៈដើម្បីការពារការកត់សុី និងការច្រេះនៃលោហៈ បង្កើនសោភ័ណភាពនៃផលិតផល។
16. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពបន្ទាប់បន្សំ៖ ផលិតផលពាក់កណ្តាលសម្រេចដ៏ល្អឥតខ្ចោះនឹងត្រូវបានប្រគល់ឱ្យដំណើរការបន្ទាប់។
នាយកដ្ឋានជាងឈើ៖
17.Backplane engraving: backplane គឺ MDF ហើយរូបរាងដែលចង់បានអាចឆ្លាក់ដោយម៉ាស៊ីន។
18. ការសម្អាតគែម៖ ការសម្អាតដោយដៃ និងរលោងនៃគែមដើម្បីធ្វើឱ្យបន្ទះខាងក្រោយរាបស្មើ និងរលោង។
ផ្នែកកញ្ចក់៖
19.Mirror cutting: ម៉ាស៊ីនកាត់កញ្ចក់យ៉ាងជាក់លាក់ទៅជារាងផ្សេងៗ។
20.Edge grinding: ម៉ាស៊ីន និងដៃកិនដើម្បីយកគែមនៃជ្រុងកញ្ចក់ចេញ ហើយដៃនឹងមិនកោសនៅពេលកាន់។
21.Cleaning and drying: ពេលសម្អាតកញ្ចក់ សូមសម្ងួតកញ្ចក់ក្នុងពេលតែមួយ ដើម្បីធ្វើឱ្យកញ្ចក់ស្អាត និងភ្លឺ។
22. ការកិនកញ្ចក់តូចដោយដៃ៖ កញ្ចក់តូចពិសេសត្រូវការប៉ូលាដោយដៃ ដើម្បីលុបគែម និងជ្រុង។
ផ្នែកវេចខ្ចប់៖
23.Frame assembly: ដំឡើងវីសឱ្យស្មើៗគ្នា ដើម្បីជួសជុលផ្នែកខាងក្រោយ។
24. ការបិទភ្ជាប់កញ្ចក់៖ ច្របាច់កាវកញ្ចក់ឱ្យស្មើៗគ្នានៅលើផ្នែកខាងក្រោយ ដើម្បីឱ្យកញ្ចក់នៅជិតចានខាងក្រោយ បន្ទាប់មកបិទភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំ ហើយចម្ងាយរវាងកញ្ចក់ និងគែមនៃស៊ុមគឺស្មើគ្នា។
25.ការចាក់សោរវីស និងទំពក់៖ ដំឡើងទំពក់តាមទំហំផ្សិត។ជាទូទៅយើងនឹងដំឡើងទំពក់ចំនួន 4 ។អតិថិជនអាចជ្រើសរើសព្យួរកញ្ចក់ផ្ដេក ឬបញ្ឈរតាមចំណង់ចំណូលចិត្ត។
26. សម្អាតផ្ទៃកញ្ចក់ ផ្លាកវា ហើយខ្ចប់វាទៅក្នុងថង់៖ ប្រើអ្នកសម្អាតកញ្ចក់ដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ ដើម្បីជូតកញ្ចក់ដោយមិនបន្សល់ទុកស្នាមប្រឡាក់ណាមួយ ដើម្បីធានាថាផ្ទៃកញ្ចក់គឺស្អាតពិត។ភ្ជាប់ស្លាកដែលផលិតដោយខ្លួនឯងនៅខាងក្រោយស៊ុម;រុំវាក្នុងថង់ប្លាស្ទិក ដើម្បីចៀសវាងធូលីស្អិតកញ្ចក់អំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។
27.Packing: 6 ជ្រុងត្រូវបានការពារដោយសារធាតុ polycarbonate បូកនឹងប្រអប់ក្រាស់ដែលបានប្ដូរតាមបំណងដើម្បីធានាថាកញ្ចក់ដែលអតិថិជនបានទទួលគឺស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពល្អ។
28.Finished product inspection: បន្ទាប់ពីការផលិតនៃការបញ្ជាទិញត្រូវបានបញ្ចប់ អ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាពជ្រើសរើសផលិតផលដោយចៃដន្យសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យជុំវិញទាំងអស់។ដរាបណាមានការខូចខាត រាល់ការធ្វើឡើងវិញទៅមន្ទីរពាក់ព័ន្ធដើម្បីធានាថាផលិតផលមានគុណភាព១០០%។
29.Drop test: បន្ទាប់ពីការវេចខ្ចប់ត្រូវបានបញ្ចប់ ធ្វើតេស្តទម្លាក់លើវាគ្រប់ទិសទី និងដោយគ្មានមុំស្លាប់។លុះត្រាតែកញ្ចក់នៅដដែល ហើយស៊ុមមិនខូចទ្រង់ទ្រាយអាចឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តបាន ហើយផលិតផលត្រូវបានចាត់ទុកថាមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មករា-១៧-២០២៣
